粘鋼加固在房梁加固中經(jīng)常會遇到，由于其良好的加固效果和便利的施工，深受許多加固項目喜愛，粘鋼加固顧名思義，就是將鋼板通過環(huán)氧結構膠（粘鋼膠）粘結在混凝土構建表面，使鋼板和混凝土形成整體，協(xié)同受力，達到增加荷載的效果。

粘鋼加固雖然簡單，但是在施工時，依然要注意許多細節(jié)，今天小編整理一份干貨給大家，如何合理利用粘鋼膠與鋼板進行粘鋼加固：

1、施工準備：

1.1、應認真閱讀設計施工圖；

1.2、應根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃；

1.3、應對所使用的結構膠粘劑、鋼板、機具等做好施工前的準備工作。

2、表面處理

2.1、應清除被加固構件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結構層，并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應采取粘接能力強的修復材料進行修補（建議選用我司找平膠）；

2.2、應按照設計要求對裂縫進行灌注或封閉處理；

2.3、被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結構面。粘貼所使用的鋼材也需要進行打磨，打磨面保證有一定的粗糙度；

2.4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥。

3、構架定位、校正、焊接

3.1、在鋼板上對照螺栓孔位置打孔；

3.2、根據(jù)圖紙要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝；

3.3、組裝定位后，將螺栓兩頭用螺母擰緊，使鋼板固定好，然后進行焊接，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》要求；

3.4、在鋼板上鉆螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封；

3.5、混凝土中鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置；

3.6、固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

4、封邊、預留注膠孔及排氣孔

4.1、焊縫檢驗合格后，用我司封口膠沿鋼材邊緣封嚴，結合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在鋼材表面鉆Φ6注膠孔，間距不大于500mm；

4.2、留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊，利于灌漿處設置灌漿嘴，每隔0.5-1米插入軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管；

4.3、周邊密封：用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封，密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。

5、配制灌注型粘鋼膠

5.1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制灌注型粘鋼膠；

5.2、把A、B兩組份按照2:1重量比的比例倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直至呈色一致為止，一般一次調(diào)膠重量以5-8kg為宜。

6、灌注灌鋼膠

6.1、用灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作保持低壓低速；

6.2、注膠應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊；

6.3、注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿；

6.4、傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入；

6.5、最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以免膠層脫空。

7、固化

7.1、注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠；

7.2、常溫（25℃）下，固化不少于2天，溫度降低，固化時間應相應延長。

8、檢驗

8.1、先查看鋼板周邊是否有漏膠；

8.2、觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積；

8.3、不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

9、表面處理

9.1、施工完畢后，可以采用小錘輕輕敲擊的方法進行檢查；

9.2、錨固粘鋼面積不得小于90％；

9.3、非錨固區(qū)粘鋼面積不得小于70％。

10、防腐處理

10.1、清理鋼板余膠至原鋼材面；

10.2、先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆；

10.3、有防火要求，按規(guī)定涂刷防火涂料。

項目實施過程中，曼卡特將會指派專業(yè)人員與工程設計師、施工方進行溝通，深化方案，根據(jù)工程的需求，量身定制粘鋼膠規(guī)格；投入使用后，更會有定期的檢查和維護，確保各項目準時竣工，真正做到全程無憂。如果您對該產(chǎn)品感興趣，歡迎撥打我們的一站式服務熱線：400-894-5118。

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